5G 驅動工業 4.0，TEEMA 攜手亞太電信開啟「智慧製造」轉型

【消息來源 / 亞太電信】

在全球人口高齡化，勞動成本逐漸上升趨勢下，使製造業快速朝向智慧化發展。新一代行動通訊技術 5G 將至，未來將整合物聯網、人工智慧、大數據等技術，提供全方位的智慧製程解決方案，驅動工業 4.0 來臨，替工廠、倉庫節省至少 60% 人力、提高 2 倍工作效能，助傳統產業進行數位轉型，擺脫 3K (辛苦、骯髒、危險工作)，拓展新商機。


 
電電公會（TEEMA）資通訊產業聯盟於 29 日舉辦創新論壇，主題為「5G 驅動工業 4.0  預見未來工廠  開啟智慧製造轉型」，邀請資策會資深產業顧問兼主任張奇、亞太電信企業暨國際事業中心營運長李振輝、亞太電信網路技術中心資深協理楊騰達、富鴻網總經理邱登崧、沛博科技總經理林義勛、鴻海科技集團工業大數據辦公室博士楊昌樺、富鴻網經理廖豊銘等產官界代表，分享國內外趨勢及應用案例，深度解析 5G 浪潮下，工業 4.0 的全新面貌，一探 5G 未來工廠。本論壇由台灣區電機電子工業同業公會（TEEMA）主辦，資訊工業策進會、亞太電信協辦。



 

5G商用加速  影像+移動是5G關鍵應用

據 GSMA 資料顯示，至今全球已有 50 家電信商開通 5G 商用服務，有 60 個以上國家正進行 5G 頻譜的釋照，5G 商用腳步持續加速，預估 2025 年全球 5G 連網滲透率將達 16％，5G 將為全球移動通信產業帶來革命性的創新發展與商機。資策會張主任以「5G 商轉觀察及垂直應用市場前瞻」為題進行演說，張主任指出，隨科技發展，工業的運作方式也不斷改變，過去是由蒸氣、電腦等帶動工業革命，而進入工業 4.0 更著重物聯網、人機協作、大數據與供應鏈連結，讓上、中、下游業者更有效率進行垂直整合。5G 具有高頻寬、低延遲特性，結合大流量高清影像與移動需求的無人巡檢、AR/VR 相關應用、設備監測應用類型，將是未來台灣 5G 智慧製造的潛力應用。
 
 

5G 低延遲、高頻寬、支援大規模聯網部署三特性   驅動工業 4.0

亞太電信楊協理分享 5G 帶來的應用趨勢，5G 下載速度比現有 4G 網路快了將近 10 倍，同時 5G 擁有低延遲（uRLLC）、高頻寬需求（eMBB）以及支援大規模聯網部署（mMTC）三大特性，從工業 4.0 角度來看，主要應用在自動化、製程控制、機器人協作等方面，協助傳統產業擺脫 3K，提升生產效率，解決台灣人力短缺問題，開創新的產業生態鏈商機。楊協理現場也分享 5G 全球應用發展案例，以韓國為例，韓國已於今年商轉，電信業者多以 5G 網路結合裝置及內容，打造新型態互動娛樂及沉浸式的觀看體驗，其中又以 AR（擴增實境）和 VR（虛擬實境）服務最多，占 5G 使用流量20%。
 


 

工業互聯網應用 提高生產效率  更精準快速的滿足客戶需求

富鴻網邱總經理分享工業互聯網應用發展趨勢。工業互聯網是實現工業4.0關鍵應用，從人、物、到服務的跨部門及跨產業鏈互連，為的是能夠更精準快速的滿足客戶需求，尤其是在少量多樣的新消費時代，製造業面臨的競爭環境在變化，管理思維也需與時俱進，降低成本及減少人因損失是不變的目標。邁向 4.0，AGV、機器視覺等應用廣泛被運用在人機協同作業上，有效提高生產效率。機聯網整合 ERP 企業資源計劃、MES 製造執行系統等異質系統資料，取代過去得耗費人工及時間製作的繁複報表，有效提升管理效能。
 
 

橫向整合跨應用機器視覺　極大化運用即時影像資訊提升營運效能

隨著工業 4.0 與 5G 世代的到來，企業環境逐步導入人工智慧、高階演算法、高解析度影像感測器，機器視覺的應用結合 5G 低延遲、加快的邊緣運算，從各個層面逐步提升營運效能，但感測資訊是否被充分利用、跨系統之間技術是否被整合…等，更成為企業在實踐工業 4.0 的挑戰，沛博科技林總經理現分享機器視覺統合解決方案為智慧製造帶來的革新－MEC（Multi-access Edge Computing），藉由虛擬化平台與動態擴充方案，橫向整合人、車、物、事四個面向、多種機器視覺應用服務，讓管理階層與使用者能透過單一後台即時閱覽數據，有效降低投資成本、營運管理成本與 IT 風險。
 
 

結合 5G 特性推動機聯網  打造智慧工廠即時戰情室

鴻海工業大數據辦公室楊昌樺博士分享機聯網與工業大數據應用趨勢，機聯網解決方案主要運用 5G 其高可靠低延遲 (uRLLC) 的特性，讓數據資料可在極短的時間進行回傳，在辦公室或產線線頭即可清晰直觀的查看到所有設備的加工資料、加工參數以及設備狀態，打造即時戰情中心，建構智能決策系統，提高生產效率；此外，還可透過機台數據分析，辨識潛在故障風險，降低意外停機率。
 
 

AGV 自動化、靈活和安全 有效提高 2 倍效率 節省 60% 以上人力成本

富鴻網廖經理也分享無人搬運車 (Automation Guider Vehicle,AGV) 在搬運方式帶來的變革。根據業界調查，產品在製造過程中，僅有 5% 時間用於加工製造， 其餘 95% 都用於儲存、裝卸、 等待加工和運送等過程，導致人工成本高且大部分的時間多耗用於重複且無效的作業。AGV 自動機器人內建感應感測器，可自動沿著地板上固定的路徑行走搬運重物，有效縮短貨品整理時間，提高 2-3 倍揀貨效率，節省 60-70% 以上人力成本。 AGV 在自動化、靈活性和安全性三個方面的獨特優勢，使得 AGV 成為產業發展智慧化、自動化的最優選擇。