OPPO 強調以更先進規格生產組裝螢幕可凹折手機 Find N2 Flip,強調 2050 年實現產線碳中和

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【此文章來自:Mashdigi】

除了宣布針對國際版 Find N2 Flip 釋出首波功能更新,OPPO 近期也對外展示生產組裝 Find N2 Flip 產線運作模式,以及工廠內部針對 Find N2 Flip 使用耐用度相關測試方式,強調在此款手機研發、製造背後所投入心思。

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OPPO 目前透過自行研發、生產方式製作旗下手機產品,在全球地區更建立 10 座智慧製造中心,分別位於中國、印度、印尼、阿爾及利亞、孟加拉,以及土耳其。筆者此次參觀的智慧製造中心位於深圳東莞,而因為工廠內部禁止拍攝,因此文章內部影像會以 OPPO 官方提供素材呈現為主。

依照 OPPO 說明,目前用於生產 Find N2 Flip 的產線採用最先進規格,相較其他旗艦手機產線長度多出 25 公尺,並且包含潔淨度達千級的第二代潔淨棚,藉此確保手機鏡頭、鏡片加工過程不會有異物滲入,同時整個生產工序多達 170 道,比起 Find X6 Pro 的 128 道生產工序多出 42 道,主要增加手機鉸鍊、螢幕加工與相關測試工序。

此外,在每一道組裝工序之後也會透過精密儀器進行檢測,許多工序中也會透過人工檢測,藉此確保手機在組裝生產過程維持高度品質要求。
 


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而 Find N2 Flip 產線平均每分鐘可生產 5 台,每天平均約可生產 3000 台,同時也會從中抽選進行螢幕凹折、高度掉落、翻滾,以及潮濕環境、潑水,乃至於底部 USB-C 連接埠以不同斜角插入充電線等檢測,藉此確保手機使用耐用度。

由於 Find N2 Flip 採直向凹折使用模式,因此手機內部可使用空間會因為可凹折機構變得更小,因此除了藉由以印刷電路板、堆疊方式縮減主機板佔用空間,OPPO 更透過簡化可凹折機構零件,在確保足夠耐用度情況下,讓 Find N2 Flip 內部可利用空間進一步放大,並且透過上下放置不同大小電池,藉此確保手機能有足夠電池續航力。

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至於在組裝生產過程也會針對相機鏡頭光軸進行標定、校驗,藉此確保鏡頭在 50 公分標定距離,透過不同角度下拍攝影像都能維持清晰,同時也會在組裝過程確保主、副鏡頭在遠焦及近焦對白板拍攝,以及配合閃光燈啟動時的成像演算法與測試結果都能符合設計要求。

另外,除了在潔淨度達千級的第二代潔淨棚完成手機鏡頭、鏡片加工,包含螢幕上使用的奈米 AR 增透保護膜也會在第二代潔淨棚內完成貼合。

OPPO 說明,Find N2 Flip 在組裝過程會 4 道掃描綁定流程,主要將手機關鍵零件透過 MES ( 製造執行系統 ) 系統進行掃描,並且與主機板綁定,藉此標示每一台手機的組裝時間、實際組裝位置,以及相關零件資訊,方便後續追蹤組裝品質,一旦發現實際組裝品質未符合要求,即可快速確認問題來源。

在整個組裝產線中,除了透過大量自動化設備、機器人作為輔助,其實有不少細節依然會透過人力進行組裝、檢測,而 OPPO 表示未來 5 年將持續投入人民幣 40 億元提高工廠組裝生產技術與品質,同時也將提高人工執行效率與碳中和表現,預計在 2024 年不再增加額外碳排放量,並且目標在 2050 年實現碳中和,藉此讓旗下工廠製造、生產更專業,並且更加環保。

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出生自台灣高雄的楊又肇,以前聯合新聞網 (udn.com)數位頻道主編,以及在各網站頻道以本名或Mash Yang名稱維持提供撰寫、授權內容等身分,持續在網路、科技相關活動、展覽出沒。撰寫內容涵蓋個人感興趣內容,包含手機、網路、軟體、零組件,以及科技市場動態,另外也包含各類惡趣味內容,並且持續關注蘋果、微軟、Google、Intel、AMD、Nvidia等經常在你我生活中出現的科技廠商動態。